锂电行业解决方案
针对锂电行业制片、制芯、模组 PACK 各工艺场景。
推出一体化柔性解决方案，实现生产制造的数字化、智能化。
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针对锂电行业制片、制芯、模组 PACK 各工艺场景。
推出一体化柔性解决方案，实现生产制造的数字化、智能化。
结合现场工艺流程、机台形式、物料类型等，采用潜伏式、叉取式标准车型及高精度举升车、悬臂车等定制车型。
通过 RCS- 2000、 MCS 系统与上层系统的对接，实现生产协同。
人力成本高：产能快速扩张，人工作业强度大，造成招工难、用工成本高。
机台对接难度大：前段卷料重、种类多，且机台对接精度要求高，上下料对接难度大。
环境要求严格：部分工序禁铜锌、粉尘、水分等物质，以防其影响电芯产品一致性，部分工艺段有洁净度要求。
信息化管理薄弱：生产工艺流程复杂，工序间物料转运易出错，信息流无法追溯。
多种锂电专用车型适配不同工艺场景，实现与机台的高精度对接
纹理、SLAM 等多种导航方式，满足复杂现场环境要求
RCS-2000、MCS 与上层系统及机台无缝对接，实现信息流转
可集成提升机、输送线以及自动门、风淋门等自动化设备
良品率提升
多场景适配
全天候不间断
机台移动率
PROJECT OVERVIEW
某锂电行业头部企业，制片、制芯、电芯测试车间，均采用仓储物流机器人代替人工搬运。两年间该用户累计上线项目10余个，投入潜伏、高精度双举升、悬臂、叉取式等等四百台余台，覆盖多种品类。
SOLUTION
数字孪生：在方案的规划阶段，等比例建立一个虚拟工厂，将解决方案、产品开发、交付实施等问题前置化，提前规避风险。
软件柔性化程度高：采用 SLAM 导航技术，只需在服务器调整点位，即可完成路线变更。通过与上层系统对接进行数据实时交互，物料流转自动化率可达 100%，信息流全程可追溯。
硬件性能强悍：机器人本体采用模块化设计，设备交期、备品备件运维，周期均有保障。依托业内领先的 3D 视觉定位技术配合多传感器融合技术，满足气涨轴、卷绕 / 叠片设备±1mm 的对接精度。在化容分成车间，创新型的开发了托举式 CTU，适配多种尺寸弹夹、料框，直接与机台、静置室料架对接，相比传统输送线模式更加柔性。
BENEFIT PRESENTATION
减员：车间生产人员减少20-30%，降低人工作业强度。
增效：车间生产效率提升25%
信息数字化管理：降低物料转运出错率，信息流全程可追溯。
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